产品展示 > 燃煤电站锅炉灵活改造

应用场景：

在国家政策导向和清洁能源发展的推动下，传统燃煤电厂必须进行“深度调峰”，为风、光、水等清洁电力能源并网“让路”，因此燃煤电站锅炉进行宽负荷灵活性运行改造便成为刚性需求。

用户对象：

电厂及各类自备电厂的煤粉锅炉（高耗能企业的自备发电锅炉）。

技术路线：

(1)在原有燃烧系统基础上进行低负荷稳燃改造，即改造或更换原有燃烧器，达到低负荷稳燃性能。（目前在用电站锅炉以直流燃烧器四角切圆燃烧为主，旋流燃烧器对冲燃烧也有少量应用）

（2）采用本公司与西安交大联合研发的“直流与旋流燃烧系统深度耦合”技术，即在煤粉锅炉上增加旋流燃烧系统，并与原直流燃烧系统分别独立应用，或者联合混合应用，达到锅炉宽负荷运行效果。

直流与旋流燃烧系统深度耦合技术特点:

（1）负荷调节宽泛。该技术能够支持锅炉在15%-100%负荷范围内稳定运行，并且无需燃油伴烧。
（2）点火快捷、耗油量小。每次起炉点火燃油消耗量不超过改造前的10%。
（3）负荷升降迅速，“爬坡能力强”，能够满足锅炉负荷快速升降的需求。
（4）两套燃烧系统深度融合，切换灵活，即可独立运行，也可联合运行，并且可以相互备用，提高了锅炉燃烧系统的可靠性。
（5）煤粉储供、燃油储供、二次风箱等可直接利用原有设备，或适当改造，投资相对较小。

供货范围：

燃烧器、调节风门、电气柜及仪表等

首个灵活性改造用户—华泰清河实业有限公司

电站锅炉点火系统改造的方案和内容

1、通过微油燃烧器的结构改造，提高点火成功率，提升煤粉引燃速度，缩短燃油伴烧时间，从而降低点火燃油消耗量；

2、通过改造油枪结构和雾化方式，提升燃油雾化效果，提高燃油燃烧效率，消除黑烟现象，不仅能够节约锅炉点火燃油消耗量，而且能够避免因燃油燃烧不充分对除尘器布袋的污染。
3、在拥有天然气、焦炉煤气、高炉煤气等可燃气体资源的条件下，可将传统的柴油点火改造为高效、清洁的燃气点火方式，提高锅炉点火的综合效益。
4、主要改造内容包括：微油油枪及微油燃烧器、大油枪、点火阀组、配套的火检和仪表、工艺管道、就地控制柜、DCS及上位操作画面等。

高温烟气旁路改造的需求及方案

    应用场景：近年来由于风能、太阳能等清洁能源发电得到较快发展，传统煤电机组需要进行相应地降负荷或者长期低负荷运行，因而会造成锅炉SCR入口烟气温度低于脱硝反应的最佳温度区间，使SCR脱硝效率大幅下降，不仅增加了运行成本，而且还有可能造成烟气NOx排放超标，所以需要采取动态控制SCR入口烟气温度的措施，保证锅炉负荷在较大范围调节的情况下，仍使SCR入口烟气温度保持到脱硝反应的最佳温度区间范围内。

   实施方案：以锅炉热力平衡计算以及数值模拟分析为依据，从锅炉高温对流受热面入口引出部分高温烟气，通过旁路烟道送入SCR入口，并通过相应的流量调节阀动态调节引出的高温烟气流量，使SCR入口烟气温度始终保持在设定的范围内。同时，在高温烟气旁路烟道以及SCR入口设置适当的均流板，使送入SCR的高温烟气与低温烟气充分混合，流场均匀，满足最佳脱硝反应要求。