长袋低压脉冲袋式除尘系统

一、技术介绍

长袋低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的袋式除尘设备，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的烟气除尘及物料回收，是应用最为广泛的一种除尘技术。
我国燃煤工业锅炉数量众多，是大气污染物的主要来源之一。目前燃煤工业锅炉的污染物排放标准越来越严格，环保形式十分严峻，可根据用户的要求达到出口粉尘排放<30mg/m3、20mg/m3、10mg/m3的除尘效果。

二、技术特点

①除尘效率高，能满足极为严格的环保要求，可达到10mg/m3以下；

②技术成熟、运行稳定、维护工作少；

③工况适应范围广，受粉尘特性影响小，可适应锅炉负荷波动；

④优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

⑤全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命2~3年；

湿式电除尘

一、技术介绍

湿式静电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同，即烟气中的粉尘颗粒吸附负离子而带，通过电场力的作用，被吸附到集尘极上；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器将水喷至极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排出。原理图如下：

湿式静电除尘器的主要结构与干式静电除尘器基本相同，包括：进口喇叭、出口喇叭、壳体、放电极及框架、集电极绝缘子、喷嘴和管道以及灰斗等。结构图如下：

湿式静电除尘的冲洗水系统主要包括：循环水箱、循环水泵、废水箱、废水泵、碱液箱、加碱泵，滤网和原水供应管道等，典型流程如下图所示：湿式电除尘的冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收集进入废水箱内沉淀下来，上层澄清水作为循环水回用，由循环泵打入湿式电除尘里进行喷淋，沉淀在底部的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。循环水中还有加碱的一些设施，以中和冲洗水中溶解烟气中的SO3，避免与水接触的部件产生严重的酸腐蚀。

二、技术特点

①布置在FGD脱硫塔之后，适合温度低于露点的湿烟气；

②进口含尘要求小于20mg/Nm3，是超净排放技术；

③对酸雾、有毒重金属以及 PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果，去除率大于70%；

④在湿法脱硫系统后布置湿式电除尘器可以有效地去除烟气中的PM2.5粉尘、SO3和汞及氧化物等污染物，消除石膏雨及蓝烟现象；

⑤烟气流速2.0～3.6m/s；

电袋复合除尘器

一、技术介绍

电袋复合式除尘器由两个单元组成，含尘烟气从电除尘器的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有60~70%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，一部分烟气经多孔型板水平进入袋除尘器中部和大部分烟气转向下部进入袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口排出经烟囱排放。

滤袋表面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹管喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。

电袋复合除尘器采用常规静电除尘，1、2电场作为一级除尘单元,除去烟气中的粗颗粒烟尘,然后利用布袋作为二级除尘单元除去3、4电场剩余的微细颗粒。

二、技术特点

①不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，出口排放低且稳定，可在100%负荷下在线检修，在点炉、高温烟气等恶劣工况下可正常使用电除尘器走旁路不经过滤袋，从而保护了滤袋，设备安全可靠性好，破袋运行对排放的影响小于袋式除尘器。

②阻力损失大于电除尘器小于袋式除尘器，对烟气温度、烟气成分较敏感。

袋式除尘器、电袋复合除尘器、WESP（湿电除尘）比较